پایه تست شیر ​​تخلیه فشار

MOEORW-میز آزمایش W600SF5 یک دستگاه کالیبراسیون اختصاصی برای دریچه‌های کاهش فشار است که روی تجهیزات قدرت غوطه‌ور شده در روغن- نصب شده است. شرایط خطای فشار بیش از حد داخلی دستگاه برق نوع روغن را برای تکمیل سه آزمایش عملکرد هسته شبیه‌سازی می‌کند: فشار باز، فشار مجدد- و عملکرد آب‌بندی شیرهای فشار شکن.

این تجهیزات از کالیبراسیون PRV ها با چهار کالیبر اصلی پشتیبانی می کند: φ25، φ50، φ80 و φ130. این سیستم کنترل یکپارچه، معماری جمع‌آوری داده و چاپ را بر اساس ارتباطات گذرگاه CAN، با HMI لمسی صنعتی برای تجسم کامل-پارامتر فرآیند، اتخاذ می‌کند. قفل ایمنی داخلی-چند لایه- و منطق خاموش شدن خودکار خطا، خطرات بیش از حد فشار، نشتی و وقفه زمانی آزمایش را از بین می‌برد. همه بست‌های سازه‌ای و قاب‌های هسته با فولاد ضد زنگ 304 ساخته می‌شوند تا عمر مفید کارگاهی طولانی‌مدت{10}} را افزایش دهند.

این سیستم بر روی پلت فرم ویندوز برای تحقق ذخیره سازی محلی، بازیابی و صادرات داده های آزمایشی، مجهز به چاپگر میکرو تعبیه شده برای خروجی گزارش در سایت کار می کند. این می‌تواند همزمان از دو گروه سیگنال تماس نمونه‌برداری کند تا هم سناریوهای آزمایش شیر تخلیه فشار تماسی-مجهز و هم تماسی-رایگان را پوشش دهد، و نتایج کالیبراسیون با دقت{4} بالا و قابل ردیابی را برای سازندگان ترانسفورماتور، عملیات برق و آزمایشگاه‌های آزمایش شخص ثالث ارائه دهد.

سازه مکانیکی کابینت
محفظه بیرونی از فولاد سرد خم شده-و به عنوان یک کابینت یکپارچه تشکیل شده است. شش چرخ متحرک و هشت جک پشتیبانی قابل تنظیم{2}}بر روی پایه برای انتقال مکان انعطاف پذیر و تراز افقی نصب شده اند. چرخ‌ها با فشار دادن دسته سگک قفل می‌شوند. بالا کشیدن سگک چرخ ها را برای حرکت باز می کند. مخزن آزمایش مهر و موم شده مستقل با دریچه ایمنی داخلی{5}}برای جلوگیری از افزایش فشار غیرعادی. آداپتورهای-تغییر سریع فلنج برای چهار کالیبر سوپاپ استاندارد، بستن سریع را بدون ماشینکاری اضافی انجام می‌دهند.
 

سیستم برق و کنترل
1. مدار برق اصلی از ورودی دو ولتاژ AC220V/380V با توان کل 8500W پشتیبانی می کند. کمپرسور هوای منطبق از منبع تغذیه مستقل AC380V استفاده می کند.
2. همه محرک‌های الکتریکی و ماژول‌های کنترل ازطراحی AC220V/DC24V دوگانه-برای خروجی سیگنال پایدار و عملکرد ضد تداخل استفاده می‌کنند.
3. سیستم کنترل بر روی سیستم عامل صنعتی ویندوز، با ماژول ذخیره سازی داده جاسازی شده و در چاپگر میکرو حرارتی داخلی اجرا می شود.
4. ترمینال زمین جداگانه محفوظ است. سیم اتصال به زمین باید به طور مستقل و بدون اشتراک گذاری نقاط زمین با بارهای فعلی{1} بالا هدایت شود.

طراحی سخت افزار و سازه
1. همه-در-یک طراحی واحدهای کنترل، نمایش و چاپ بسیار یکپارچه، کاهش لوازم جانبی پراکنده و کاهش خطرات تلفات مدیریت روزانه.
2.قطعات سایش از اجزای صنعتی استاندارد جهانی استفاده می‌کنند تا-هزینه تعمیر و نگهداری و تعویض پس از فروش کاهش یابد.
3. بار کلید-ساختار یاتاقان و همه بست ها از فولاد ضد زنگ 304 استفاده می کنند که در برابر رطوبت کارگاه و جو خورنده ملایم مقاوم است.
4. مخزن تست فشار مستقل مجهز به شیر برقی اگزوز و شیر ایمنی مکانیکی برای محافظت از فشار بیش از حد فیزیکی دوگانه.
5. پایه متحرک با چرخ های قفل کننده و جک های تراز، مناسب برای تنظیم طرح کارگاه و عملکرد طولانی مدت ثابت-.
 

عملکرد جمع آوری داده با سرعت بالا-
1. خود-ارتباط گذرگاه CAN بین رایانه بالایی و واحد اکتسابی را توسعه داده است، تأخیر پاسخ داده را کوتاه کرده و پایداری نمونه برداری مداوم-مدت را بهبود می بخشد.
2. رسم منحنی دینامیکی زمان واقعی فشار مخزن، گرفتن فشار باز شدن اوج، فشار مجدد و شیب تغییر فشار سطح آب بندی PRV با دقت.
3.طراحی نمونه‌گیری سیگنال تماس دو کاناله: دو گروه از پایانه‌های تماس باز/دوباره-می‌توانند سیگنال‌ها را در یک چرخه آزمایش جمع‌آوری کنند، که با هر دو دریچه‌های تسکین فشار مجهز به سیگنال-و بدون تماس سازگار است.
 

انسان هوشمند-تعامل ماشین و حفاظت ایمنی
1. صفحه لمسی تمام{1}}رنگی با صفحه کلید عددی پاپ-برای تنظیم زمان تست، فشار آب بندی، مدت زمان نگهداری و اطلاعات پایه شیر با یک کلیک-.
2. سیستم حفاظت ایمنی منطقی چند لایه: کاهش سریع فشار خودکار و خاتمه آزمایش تحت فشار بیش از حد، اضافه کاری و خطاهای نشتی.
3. نظارت-در زمان واقعی محرک ها و حسگرهای فشار. سیستم گفتگوی سریع خطا را باز می کند و پس از شناسایی اجزای غیرعادی، عملیات را متوقف می کند.
4. عملکرد توقف اضطراری دستی در طول فرآیند آزمایش کامل در دسترس است تا عملیات فوراً خاتمه یابد.
 

مدیریت داده و ارزش خروجی
1.سیستم کنترل مبتنی بر Windows-از ذخیره‌سازی طولانی مدت، بازیابی و طبقه‌بندی سوابق آزمایش تاریخی پشتیبانی می‌کند که با نرم‌افزار مدیریت صنعتی شخص ثالث برای اتصال داده‌ها سازگار است.
2. سه حالت اختیاری پردازش داده پس از اتمام آزمایش: چاپ مستقیم برگه آزمایش، ذخیره خودکار فهرست راهنمای پیش فرض، تغییر نام سفارشی و ذخیره مسیر تعیین شده.
3.گزارش آزمایش کامل سازنده سوپاپ، مدل، شماره سریال، کالیبر، نوع تست، زمان چرخه، منحنی فشار و پارامترهای زمان را برای ردیابی کامل تست ثبت می کند.

1. بازرسی ورودی کارخانه و کالیبراسیون محصول نهایی برای-ترانسفورماتورهای توزیع غوطه ور روغن، ترانسفورماتورهای قدرت و راکتورهای نوع روغن-.
2. تأیید عملکرد تحقیق و توسعه محصولات جدید شیر فشار شکن از تولید کنندگان شیر.
3. آزمایشگاه‌های آزمایش الکتریکی شخص ثالث برای خدمات معمول کالیبراسیون PRV.
4. بخش بهره برداری و نگهداری شبکه برق برای بازرسی عملکرد منظم دریچه های فشار شکن ترانسفورماتور در سرویس.
5. شرکت‌های تولید تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا برای کنترل کیفی مجموعه‌های کامل دستگاه‌های قدرت پرشده با روغن-.

1. میزبان نیمکت آزمون اصلی × 1
2.φ25 / φ50 / φ80 / φ130 فلنج های گیره قابل تعویض × 1 مجموعه
سیم های اتصال گیره تمساح سیگنال × 2 گروه
4. کابل اتصال به زمین ×1
5. راهنمای عملیات و گواهی کالیبراسیون کارخانه × 1 مجموعه
6. رول کاغذ چاپ حرارتی × 2
7. مجموعه ابزار تعمیر و نگهداری برای چفت و بست سازه × 1
8. پوشش گرد و غبار ضد آب برای ذخیره سازی طولانی مدت ×1

1.تنها تکنسین های مجاز کارخانه مجاز به جداسازی قطعات داخلی برای تعمیرات اساسی یا تعویض هستند. جداسازی غیر مجاز ممنوع است.
2. قبل از انجام کلیه کارهای تعمیر و نگهداری، منبع تغذیه را به طور کامل قطع کنید تا از خطرات شوک الکتریکی جلوگیری شود.
3. تمام وسایل، فلنج ها و سیم های سیگنال را بعد از هر آزمایش تمیز کنید، سپس لوازم جانبی را به طور منظم در کشوی ابزار تعبیه شده- قرار دهید.
4. راهنمای عملیات، گواهی کالیبراسیون و اسناد فنی را در موقعیت ذخیره سازی ثابت برای مرجع سریع ذخیره کنید.
5. هنگامی که تجهیزات برای مدت طولانی بیکار هستند، با پوشش ضد آب همسان پوشانده شده و در محیط انبار خشک و عاری از گرد و غبار نگهداری کنید.
6. مرتباً یکپارچگی سیم اتصال زمین را بازرسی کنید و از اتصال زمین با فاصله کوتاه مستقل بدون نقاط اتصال زمین فعلی بزرگ- مطمئن شوید.