تستر رله بوخهولز با دقت بالا با خط لوله 3

MOEORW-W600Q3 یک پلت فرم کالیبراسیون خودکار قابل ردیابی اندازه‌شناسی است که به تأیید عملکرد رله‌های ترانسفورماتور Buchholz اختصاص دارد. از کالیبراسیون برای رله‌های شناور-نوع و دوگانه- با قطرهای φ25، φ50 و φ80 پشتیبانی می‌کند. ماژول‌های آزمایشی کالیبر ف40 و قطع روغن{10}در صورت درخواست در دسترس هستند. طرح‌بندی متمایز خط لوله جریان مستقل سه‌گانه، تداخل جریان متقاطع{12}}همراه با گذرگاه CAN با سرعت بالا{13}}دریافت داده‌ها و فناوری گردش روغن تبدیل فرکانس برداری برای تثبیت جریان روغن و کاهش خطاهای اندازه‌گیری را حذف می‌کند. این نیمکت دارای گیره مرکزی هیدرولیک، کنترل لمسی خازنی صنعتی 19{16}}اینچی و منطق آزمایش خودکار کامل{18}}فرایند است که امکان تست مستقل یا ترکیبی سرعت جریان گاز سنگین، حجم تجمع گاز سبک و سفتی هوا را فراهم می‌کند. حفاظت قفل سخت‌افزاری چندلایه{20}} تعبیه شده است. هنگامی که شرایط عملیاتی غیرعادی از جمله فشار بیش از حد، خرابی سنسور و نشت روغن داخلی تشخیص داده شود، سیستم بلافاصله آزمایش را متوقف می کند و یادآوری های خطای هدفمند را پخش می کند. این تجهیزات برای موسسات بازرسی شبکه، سازندگان ترانسفورماتور و آزمایشگاه‌های اندازه‌شناسی شخص ثالث{21}برای وظایف کالیبراسیون رله‌های انبوه و با دقت بالا مورد هدف قرار گرفته است.

1. محدوده اندازه گیری و وضوح صفحه نمایش

2. درجه دقت اندازه گیری

3. پارامترهای عملیاتی مکانیکی و الکتریکی

ساختار مکانیکی و چیدمان سخت افزار
1. پوسته کابینت که از طریق قالب‌گیری خمشی ورق فولادی سرد{{1}رول شده است. تمام بست های باربر و اجزای ساختاری هسته از فولاد ضد زنگ 304 برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید استفاده می کنند.
2. سه خط لوله جریان مستقیم مستقل متقابل با بخش های لوله مستقیم تثبیت کننده جریان جلو و عقب، مطابق با استانداردهای صنعت مترولوژی سیال و به حداقل رساندن تداخل جریان آشفته در طول آزمایش.
3. مکانیزم گیره هیدرولیک مرکزی معلق یک طرفه- کار تنظیم دستی وسایل را کاهش می دهد. بافل ایمنی شفاف نصب شده در ایستگاه آزمایش، پاشش روغن را مسدود می کند و از اپراتورها در برابر آسیب تصادفی محافظت می کند.
4. پایه مجهز به شش چرخ چرخ دار متحرک و هشت پایه قابل تنظیم بالابر: دستگیره های فشاری قفل شده چرخ های ثابت رو به پایین، چرخش های رو به بالا برای انتقال تجهیزات باز می شود. برای تراز کردن دستگاه در طول آزمایش رسمی، تمام هشت پایه تراز کردن باید به طور کامل بلند شوند.
5. مخزن روغن بدون فشار- با نشانگر سطح روغن بصری نصب شده در جلو- و درگاه سوخت‌گیری بالا در عقب، مشاهده روزانه سطح مایع و تکمیل روغن ترانسفورماتور را تسهیل می‌کند.
 

سیستم جمع آوری داده و کنترل خودکار
1. معماری ارتباط گذرگاه CAN که بین رایانه‌های بالا و پایین مستقر شده است،-جمع‌آوری سیگنال همزمان فوق‌العاده سریع و افزایش پایدار{2} مدت خدمات سیستم را افزایش می‌دهد.
2. سه جفت کانال نمونه برداری مستقل به طور جداگانه برای تماس های گاز سنگین و زنگ گاز سبک، که از جمع آوری همزمان سه گروه سیگنال تماس در یک چرخه آزمایشی با قضاوت وضعیت سوئیچ خودکار پشتیبانی می کند.
مبدل فرکانس بردار 3. پمپ روغن گردش گریز از مرکز را برای سرکوب ضربان جریان روغن، تشکیل میدان جریان آرام و بهبود تکرارپذیری داده های آزمایش برای تشخیص سرعت جریان، هدایت می کند.
4. فن آوری شمارش پالس پمپ اندازه گیری دنده که برای تست حجم پذیرفته شده است. کنترل حلقه بسته آنالوگ، سرعت موتور پمپ را برای ثبت دقیق تعداد پالس تنظیم می‌کند و اندازه‌گیری تجمع گاز را با دقت بالا- ارائه می‌کند.
5. آب بندی فشار آزمایشی تولید شده از طریق فشار روتور قفل شده با پمپ گریز از مرکز، همراه با فرستنده های فشار با دقت بالا برای نمونه برداری فشار واقعی آنالوگ-.
6.حفاظت قفل منطقی جامع تمامی محرک ها، سنسورهای فشار، فلومترها و پمپ های اندازه گیری را پوشش می دهد. سیستم به طور خودکار تست را خاتمه می دهد و پنجره های هشدار خطا را تحت فشار بیش از حد، تایم اوت و ناهنجاری های نشتی باز می کند.
 

انسان-تعامل ماشین و مدیریت آرشیو داده
1. صفحه نمایش لمسی خازنی تمام-اینچی 19{2}}اینچی یکپارچه مجهز به صفحه کلید و ماوس بی سیم. صفحه کلید لمسی مجازی پاپ آپ از اصلاح و ورودی سریع پارامتر پشتیبانی می کند.
2. چهار حالت تست مستقل در دسترس: تست سرعت جریان تک، تست تک حجمی، تست تنگی هوا و تست جامع کامل ترکیبی. سیستم مراحل تست کامل را پس از تایید پارامتر به طور خودکار اجرا می کند.
3. واسط عملیات اصلی{1}}زمان واقعی سرعت جریان، حجم گاز انباشته شده، فشار نگهداری، دمای روغن و وضعیت سوئیچ خط لوله را نمایش می دهد. هنگامی که تماس رله به آستانه عمل برسد، فرآیند آزمایش به طور خودکار متوقف می شود.
4. ذخیره سازی داده ها و ماژول های خروجی کامل: سوابق آزمایش را در پوشه ثابت محلی ذخیره کنید، فایل ها را به طور جداگانه تغییر نام داده و ذخیره کنید، ورقه های حرارتی کوچک یا گزارش های استاندارد A4 را از طریق اتصال شبکه سیمی/WiFi چاپ کنید.
5. خود-نرم افزار کنترل صنعتی مبتنی بر ویندوز-با حقوق مالکیت معنوی مستقل توسعه داده است. از ارتقاء و نگهداری آنلاین از راه دور پشتیبانی می کند، سازگار با پلتفرم های مدیریت داده های صنعتی شخص ثالث-.
6. ماژول مرور سوابق تاریخی اختصاصی امکان بازیابی تمام داده های آزمون آرشیو شده و چاپ گزارش ثانویه را در هر زمان فراهم می کند.

ارزش مهندسی عملی
1-تجهیزات منفرد سه کالیبر رله اصلی را در بازار پوشش می‌دهند و نیاز به چندین دستگاه کالیبراسیون جداگانه را از بین می‌برند و فضای کف آزمایشگاه را کاهش می‌دهند.
2.قطعات آسیب پذیر استاندارد جهانی پذیرفته شده اند که هزینه های خرید قطعات یدکی و هزینه های تعمیر و نگهداری پس از تحویل{1}}را کاهش می دهد.
3. گردش‌های آزمایشی بسیار خودکار، مراحل عملیات دستی را کاهش می‌دهند و توان کالیبراسیون روزانه را برای مؤسسات اندازه‌شناسی و کارگاه‌های تولید ترانسفورماتور افزایش می‌دهند.
4. سیستم داده‌های قابل ردیابی کامل با گزارش‌های تست استاندارد شده، به‌طور کامل با پرونده تأیید اندازه‌شناسی ملی و الزامات پذیرش بازرسی شخص ثالث مطابقت دارد.
 

1. مونتاژ کابینت یکپارچه: کابینت قالب گیری صفحه نورد سرد که مخزن ذخیره نفت را یکپارچه می کند، خطوط لوله آزمایشی مستقل سه گانه و کابینه کنترل الکتریکی.
2. مجموعه بستن هیدرولیک: دیسک‌های ثابت ثابت کالیبر-، ارتفاع{2}}براکت بالابر قابل تنظیم با چرخ دستی، دستگیره گیره هیدرولیک و درب محافظ ایمنی شفاف.
3. چرخش روغن و ماژول اندازه گیری دقیق: پمپ روغن گریز از مرکز فرکانس متغیر، خطوط لوله جریان کالیبر سه گانه، فلومترهای چند{1}}، پمپ اندازه گیری دنده، فرستنده فشار آنالوگ.
4. کابینت کنترل الکتریکی: واحد توزیع برق سه-فاز چهار-سیم 380 ولت، میزبان کنترل صنعتی، صفحه لمسی 19 اینچی، ماژول گرمایش دمای روغن ثابت، برد جمع‌آوری داده باس CAN.
5. پایه تسطیح متحرک: شش چرخ انتقال قابل قفل، هشت پایه قابل تنظیم بالابر برای کالیبراسیون افقی.
6. اجزای کمکی پشتیبانی: سنج سطح روغن، درگاه سوخت گیری عقب، سیم های گیره تمساح سیگنال قرمز/مشکی، ساخته شده در چاپگر حرارتی، لوازم جانبی ورودی بی سیم.

دیسک های نصب مطابق با کالیبر 1.φ25، φ50، φ80 × 1 مجموعه
2. گروه سیم تست سیگنال: گیره تمساح قرمز (ترمینال هشدار گاز سبک)، گیره تمساح سیاه (ترمینال سفر گاز سنگین) × 1 جفت
3. کیت صفحه کلید و ماوس بی سیم × 1 مجموعه
4. کابل اتصال برق اصلی و سیم زمین مستقل اختصاصی × 1 مجموعه
5. کاغذ چاپ حرارتی برای گزارش آزمایش × 1 رول
6. کتابچه راهنمای عملیات کامل و گواهی کالیبراسیون کارخانه × 1 کپی

1. مراکز اندازه گیری و بازرسی شبکه، آزمایشگاه های تعمیر و نگهداری شرکت تامین برق
2. کارخانه‌های بزرگ تولید ترانسفورماتورهای غوطه‌ور-، کارگاه‌های آزمایش تحقیق و توسعه ترانسفورماتور
3. سازمان‌های خدمات اندازه‌گیری و کالیبراسیون تجهیزات الکتریکی-طرف ثالث
4. آزمایشگاه‌های نظارت و بازرسی کیفیت محصولات الکتریکی با ولتاژ بالا
5. ایستگاه های تعمیر و نگهداری تجهیزات برق شرکت های صنعتی و معدنی

1. کلیه عملیات جداسازی قطعات داخلی و تعویض قطعات باید توسط تکنسین های حرفه ای مجاز کارخانه تکمیل شود. جداسازی غیر مجاز به شدت ممنوع است.
2. قبل از انجام کلیه کارهای تعمیر و نگهداری و بازرسی، منبع تغذیه 380 ولت را به طور کامل قطع کنید تا خطرات شوک الکتریکی از بین برود.
3. روغن ترانسفورماتور واجد شرایط را به طور منظم همانطور که در پلاک تجهیزات مشخص شده است تعویض کنید. هنگامی که سطح مایع به زیر مقیاس متوسط ​​سطح روغن می رسد، روغن را به سرعت پر کنید.
4. پس از هر بار استفاده، همه لوازم جانبی را تمیز کنید و برای استفاده مکرر در{1}}کشوی ابزار تعبیه شده نگهداری کنید.
5. کتابچه راهنمای عملیات، گواهی کارخانه و سوابق کالیبراسیون را برای پرس و جوی روزانه و تأیید مجدد دوره ای بایگانی کنید.
6. دستگاه کامل را با پارچه ضد گرد و غبار-برای ذخیره سازی طولانی مدت-بپوشانید و آن را در انباری سرپوشیده خشک و بدون گرد و غبار-بدون گاز خورنده قرار دهید.